Partes giradas por CNC a medida Parts de mecanizado de torno de fresado

Descripción de la pieza mecanizada:

1. Esta pieza mecanizada se produce mediante procesos de fresado y presenta dimensiones precisas y acabados superficiales lisos.
2. La pieza está hecha de un bloque o barra de material sólido, como aluminio, acero inoxidable, acero, plástico o latón.las herramientas de corte giran a altas velocidades para eliminar el material y darle la forma deseadaLa pieza puede someterse a múltiples operaciones de fresado, incluidos los pasos de desbaste y acabado, para lograr la forma final y la calidad de la superficie.
3. Después del fresado, la pieza puede someterse a varios acabados superficiales para mejorar su apariencia y rendimiento.de color anodizado, pasivación, negro de óxido, cromado, galvanizado, anodizado con chorro de arena, chorro de arena, niquelado, película química, grabado con láser, cepillado, carburizado, tratamiento térmico, cromado,y recubierto de polvo.

El proceso de análisis de la tecnología de procesamiento CNC:

1. La selección de un excelente mecánico que pueda crear dibujos precisos es crucial para producir productos de alta calidad.
2. Los trabajadores que puedan analizar los dibujos deben ser cuidadosamente elegidos, deben determinar la posición adecuada, establecer los pasos de procesamiento correctos, seleccionar las herramientas adecuadas para la producción de máquinas,Introducir con precisión el diagrama de flujo de trabajo, y verificarlo para garantizar que el producto final cumple con los requisitos del cliente.
3. Es esencial la instalación adecuada de las herramientas. Después de la instalación, es importante realizar experimentos repetidos para evitar errores, colisiones de herramientas y minimizar el daño de las herramientas.
4. La configuración correcta de la herramienta, la determinación precisa de los puntos de procesamiento, la selección de coordenadas apropiadas y la reducción eficiente del tiempo de trabajo son aspectos críticos del procesamiento CNC.
5. La realización de experimentos en la primera muestra es esencial para identificar y corregir cualquier error de programa o coordenadas inadecuadas que puedan conducir a la producción de piezas defectuosas.
6. La selección de una ubicación adecuada con una temperatura constante ayuda a minimizar el impacto de los cambios de temperatura en el rendimiento de la máquina.
7. Los procedimientos de apagado adecuados y el mantenimiento diario regular son necesarios para evitar daños a la máquina y prolongar la vida útil del equipo.
8. Al seguir estos pasos, el procesamiento CNC puede optimizarse para garantizar una producción precisa y eficiente al tiempo que se cumplen los requisitos del cliente y se prolonga la longevidad de las máquinas.

Nuestra ventaja:

1. Respuesta oportuna: respuesta en 2 horas, respuesta TM en 30 minutos;
2. Más de 13 años de experiencia en el campo del procesamiento de productos metálicos y de la maquinaria de procesamiento avanzada de materiales de ahorro;
3. Inspección de calidad del 100% por parte de QC antes del envío;
4. Entrega puntual: 3-5 días para el pedido de muestras y 10-15 días para el pedido a granel después de la confirmación del pedido

- ¿ Qué?

Preguntas frecuentes: