¿Alguna vez se ha sentido abrumado por la variedad de láminas de plástico disponibles - acrílico, policarbonato, PVC y otras?¿Alguna vez ha comenzado un proyecto de bricolaje sólo para descubrir que su material no podía soportar el calor requeridoEsta guía completa le ayudará a comprender las propiedades de las hojas de plástico comunes,garantizar que usted tome decisiones informadas para sus proyectos.
Antes de profundizar en materiales específicos, es crucial entender dos métricas clave de resistencia al calor:
Los plásticos se clasifican como termoplásticos (pueden ser recalentados y remodelados) o termoestable (no pueden volver a fundirse después del curado).Considerar el rendimiento a temperaturas específicas en lugar de solo puntos de fusión.
| El material | Temperatura de funcionamiento continuo (°C) | Temperatura de desviación térmica (°C) |
|---|---|---|
| Acrílico (PMMA) | 80 a 90 | 85 a 100 |
| Polícarbonato (PC) | 120 | 137-142 |
| El PVC | Entre 60 y 65 | Entre el 58 y el 68 |
| El PET | - | 70 a 104 años |
| Compuesto de aluminio | 100 | - |
| PS (poliestireno) | - | 60 |
| PP (polipropileno) | - | 57 a 65 años |
Conocido por su excelente transparencia, resistencia al clima y funcionalidad, el acrílico es ideal para pantallas, iluminación y señalización.
Con una excepcional resistencia al impacto y un alto HDT, PC es perfecto para equipos de seguridad y aplicaciones automotrices, aunque es más difícil de termoformar.
El PVC es rentable y fácil de trabajar, se utiliza comúnmente en señalización y tuberías, pero no es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.
El policarbonato ofrece una resistencia superior al impacto, mientras que el acrílico, el PVC, el PET y el PP proporcionan una resistencia moderada.
El acrílico, el policarbonato y el compuesto de aluminio se destacan en aplicaciones al aire libre, mientras que el PVC, el PET y el PS funcionan mal en exposición prolongada al sol.
El acrílico, el policarbonato y el PET ofrecen una claridad similar al vidrio, el PVC proporciona una transparencia moderada, mientras que el PP, el PS y el compuesto de aluminio son opacos.
Ideal para la producción en masa de formas uniformes utilizando moldes, ofrece precisión pero requiere inversión en herramientas.
Adecuado para formas complejas con menores costos de molde, aunque con el resultado de un espesor de pared desigual.
Produce un espesor más uniforme que la formación al vacío, pero requiere equipos especializados.
Un método simple y rentable para proyectos a pequeña escala que utilizan pistolas térmicas o elementos de calefacción.
Comprender estas propiedades del material le ayudará a seleccionar la hoja de plástico ideal para sus proyectos, asegurando creaciones DIY exitosas que cumplan con sus requisitos.