El rendimiento y el valor de los componentes de precisión dependen de cada detalle de su mecanizado.el verdadero determinante de la excelencia radica en el dominio de las técnicas de mecanizadoComo pionera en tecnología de materiales, Crystallume reconoce el profundo impacto de los procesos de mecanizado en el rendimiento del producto.y la perforación para maximizar el potencial de los materiales de cristal.
Esta guía no es un conjunto rígido de reglas, sino una recopilación de las mejores prácticas derivadas de una amplia experiencia.y la interacción entre las propiedades del material y los parámetros de mecanizado a menudo dicta el éxitoLas recomendaciones aquí presentadas sirven de base fiable, alentando el perfeccionamiento iterativo para lograr resultados óptimos.
Optimización del proceso de fresado
El fresado, un método de mecanizado versátil, se utiliza ampliamente para la fabricación de componentes complejos.selección de herramientasA continuación se presentan las directrices de fresado detalladas para varios materiales.
Fresado de aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio son preferidas en las industrias aeroespacial y automotriz por su peso ligero y maquinabilidad.
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Aluminio con 5-8% de silicio (356, 308, 242, 208):
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Fabricación en la que se utilizan las siguientes materias:Velocidad de corte: 2000-5000 fpm (610-1525 m/min); alimentación por diente: 0,010-0,020 ipt (0,254-0,508 mm/t).
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Fresado final:Velocidad de corte: 2000-6000 fpm (610-1830 m/min); alimentación por diente: 0,005-0,010 ipt (0,127-0,254 mm/t).
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Aluminio fundido con 8-12% de silicio (354, 357, 380):
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Fabricación en la que se utilizan las siguientes materias:Velocidad de corte: 1500-4000 fpm (460-1220 m/min); alimentación por diente: 0,007-0,015 ipt (0,178-0,381 mm/t).
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Fresado final:Velocidad de corte: 1500-5000 fpm (460-1525 m/min); alimentación por diente: 0,004-0,008 ipt (0,102-0,204 mm/t).
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Aluminio fundido con 12-18% de silicio (390):
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Fabricación en la que se utilizan las siguientes materias:Velocidad de corte: 1000-2000 fpm (305-610 m/min); alimentación por diente: 0,005-0,010 ipt (0,127-0,254 mm/t).
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Fresado final:Velocidad de corte: 1000-3000 fpm (305-915 m/min); alimentación por diente: 0,002-0,006 ipt (0,050-0,150 mm/t).
Mecanizado de otros materiales
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¿ Qué pasa?Velocidad de corte: 700-1100 fpm (210-335 m/min); alimentación por diente: 0,003-0,010 ipt (0,076-0,254 mm/t).
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El cobre:Velocidad de corte: 2000-4000 fpm (610-1220 m/min); alimentación por diente: 0,001-0,008 ipt (0,025-0,200 mm/t).
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En bronce:Velocidad de corte: 900-1350 fpm (275-410 m/min); alimentación por diente: 0,003-0,008 ipt (0,076-0,200 mm/t).
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Materiales de carbono:Velocidad de corte: 500-2000 fpm (150-610 m/min); alimentación por diente: 0,0003-0,012 ipt (0,008-0,305 mm/t).
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Fibra de carbono:Velocidad de corte: 500-2000 fpm (150-610 m/min); alimentación por diente: 0,003-0,015 ipt (0,076-0,381 mm/t).
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El cobre:Velocidad de corte: 750-1500 fpm (230-460 m/min); alimentación por diente: 0,001-0,008 ipt (0,025-0,200 mm/t).
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Fibra de vidrio:Velocidad de corte: 750-1500 fpm (230-460 m/min); alimentación por diente: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Cerámica verde:Velocidad de corte: 500-1500 fpm (150-460 m/min); alimentación por diente: 0,002-0,010 ipt (0,050-0,254 mm/t).
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Los demás materiales de plástico:Velocidad de corte: 1000-4000 fpm (305-1220 m/min); alimentación por diente: 0,003-0,020 ipt (0,076-0,508 mm/t).
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Madera:Velocidad de corte: 3300-9800 fpm (1000-3000 m/min); alimentación por diente: 0,004-0,030 ipt (0,102-0,762 mm/t).
Optimización del proceso de torneado
El torneado es un método eficiente para mecanizar componentes de rotación como ejes y discos.
Torsión de aleaciones de aluminio
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Aluminio con 5-8% de silicio (356, 308, 242, 208):
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Es muy difícil.Velocidad de corte: 2000-5000 fpm (610-1525 m/min); alimentación por vuelta: 0,010-0,025 ipt (0,254-0,635 mm/t).
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Termina el giro:Velocidad de corte: 2000-6000 rpm (610-1830 m/min); alimentación por vuelta: 0,005-0,010 ipt (0,127-0,254 mm/t).
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Aluminio fundido con 8-12% de silicio (354, 357, 380):
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Es muy difícil.Velocidad de corte: 1500-4000 rpm (460-1220 m/min); alimentación por vuelta: 0,007-0,020 ipt (0,178-0,508 mm/t).
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Termina el giro:Velocidad de corte: 1500-5000 rpm (460-1525 m/min); alimentación por revolución: 0,004-0,008 ipt (0,102-0,204 mm/t).
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Aluminio fundido con 12-18% de silicio (390):
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Es muy difícil.Velocidad de corte: 1000-2000 rpm (305-610 m/min); alimentación por vuelta: 0,005-0,010 ipt (0,127-0,254 mm/t).
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Termina el giro:Velocidad de corte: 1000-3000 rpm (305-915 m/min); alimentación por vuelta: 0,002-0,006 ipt (0,050-0,150 mm/t).
La transformación de otros materiales
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¿ Qué pasa?Velocidad de corte: 700-1100 fpm (210-335 m/min); alimentación por vuelta: 0,003-0,010 ipt (0,076-0,254 mm/t).
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El cobre:Velocidad de corte: 2000-4000 rpm (610-1220 m/min); alimentación por vuelta: 0,003-0,015 ipt (0,076-0,381 mm/t).
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En bronce:Velocidad de corte: 900-1350 fpm (275-410 m/min); alimentación por vuelta: 0,003-0,010 ipt (0,076-0,254 mm/t).
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Materiales de carbono:Velocidad de corte: 500-2000 fpm (150-610 m/min); alimentación por vuelta: 0,005-0,015 ipt (0,127-0,381 mm/t).
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Fibra de carbono:Velocidad de corte: 500-2000 rpm (150-610 m/min); alimentación por vuelta: 0,003-0,020 ipt (0,076-0,508 mm/t).
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El cobre:Velocidad de corte: 750-1500 rpm (230-460 m/min); alimentación por vuelta: 0,003-0,010 ipt (0,076-0,254 mm/t).
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Fibra de vidrio:Velocidad de corte: 750-1500 fpm (230-460 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,015 ipt (0,025-0,381 mm/t).
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Cerámica verde:Velocidad de corte: 500-1500 fpm (150-460 m/min); alimentación por vuelta: 0,002-0,020 ipt (0,050-0,508 mm/t).
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Los demás materiales de plástico:Velocidad de corte: 1000-4000 rpm (305-1220 m/min); alimentación por vuelta: 0,003-0,020 ipt (0,076-0,508 mm/t).
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Madera:Velocidad de corte: 3300-9800 fpm (1000-3000 m/min); alimentación por vuelta: 0,004-0,030 ipt (0,102-0,762 mm/t).
Optimización del proceso de perforación
La perforación es un método común para crear agujeros en los componentes.A continuación se presentan las directrices de perforación detalladas.
Perforación de aleaciones de aluminio
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Aluminio con 5-8% de silicio (356, 308, 242, 208):Velocidad de corte: 2000-6000 rpm (610-1830 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Aluminio fundido con 8-12% de silicio (354, 357, 380):Velocidad de corte: 1500-5000 rpm (460-1525 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Aluminio fundido con 12-18% de silicio (390):Velocidad de corte: 1000-3000 rpm (305-915 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
Perforación de otros materiales
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¿ Qué pasa?Velocidad de corte: 700-1100 fpm (210-335 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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El cobre:Velocidad de corte: 2000-4000 rpm (610-1220 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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En bronce:Velocidad de corte: 900-1350 fpm (275-410 m/min); alimentación por revolución: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Materiales de carbono:Velocidad de corte: 500-2000 rpm (150-610 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Fibra de carbono:Velocidad de corte: 500-2000 rpm (150-610 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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El cobre:Velocidad de corte: 750-1500 fpm (230-460 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Fibra de vidrio:Velocidad de corte: 750-1500 fpm (230-460 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Cerámica verde:Velocidad de corte: 500-1500 fpm (150-460 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Los demás materiales de plástico:Velocidad de corte: 1000-4000 fpm (305-1220 m/min); alimentación por vuelta: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
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Madera:Velocidad de corte: 3300-9800 fpm (1000-3000 m/min); alimentación por vuelta: 0,003-0,025 ipt (0,076-0,635 mm/t).
Notas importantes
Los parámetros anteriores son recomendaciones generales y el rendimiento real depende de factores como el material de la herramienta, los métodos de enfriamiento y la rigidez de la máquina.Se recomienda encarecidamente realizar pruebas y validaciones exhaustivas antes de la producción a gran escala..