Imagínese un bloque sólido de metal transformándose en un componente de precisión bajo la acción de herramientas de corte que giran rápidamente.uno de los procesos centrales en el mecanizado mecánico que ofrece diversas técnicas y aplicaciones de amplio alcanceEste artículo explora quince tipos fundamentales de fresado, revelando sus características únicas, aplicaciones óptimas,y herramientas especializadas para proporcionar una comprensión integral de esta tecnología de fabricación crucial.
Fundamentos de la tecnología de fresado
El fresado es un proceso de fabricación subtractivo que emplea cortadores rotativos para eliminar material de las piezas de trabajo.La molienda puede producir geometrías complejas incluyendo planosSu versatilidad y precisión lo hacen indispensable en la industria aeroespacial, automotriz, fabricación de moldes, fabricación de dispositivos médicos y muchas otras industrias.
El proceso de molienda incluye cuatro elementos críticos:
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pieza de trabajo:La materia prima que se trabaja, generalmente metal pero también plásticos o compuestos.
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Las demás máquinas y aparatos:Herramientas giratorias con un o varios bordes de corte que eliminan material.
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Máquina de fresado:Equipo que proporciona energía y control, asegurando las piezas de trabajo mientras conduce el movimiento del cortador.
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Parámetros de corte:Variables que incluyen velocidad, velocidad de alimentación y profundidad de corte que afectan directamente a la calidad y la eficiencia.
Las técnicas de fresado se pueden clasificar por el movimiento del cortador (fresado de cara, fresado periférico) o geometría de la pieza de trabajo (fresado de superficie, fresado de contorno).A continuación examinamos en detalle quince variantes esenciales de fresado.
15 Técnicas esenciales de fresado
1- El uso de fresado de cara.
Este método de acabado de la superficie utiliza fresas de cara con bordes de corte en la superficie final de la herramienta.especialmente eficaz para piezas de trabajo grandes como bases de molde o camas de máquinas.
Herramienta:Molinos de superficie de gran diámetro con bordes de corte montados en el extremo.
Aplicaciones:El acabado de superficies de los componentes de gran tamaño, la creación de superficies planas precisas, el mecanizado de huecos y pasos mediante el material de aplanamiento y alisado.
2. Fresado de ranuras
Utilizando molinos de ranuras o molinos de extremos que se asemejan a las hojas de sierra circular, este proceso corta canales de ancho y profundidad específicos en piezas de trabajo, comúnmente aplicados para llaves y ranuras en T.
Herramienta:Las máquinas de corte en ranuras (borradores periféricos) o las máquinas de corte en extremos (borradores laterales).
Aplicaciones:Mecanizado de varios tipos de ranuras, incluidas las claves, ranuras en T y rieles de guía.
3- Acaba con el fresado.
Molinos de extremos muy versátiles cortados con bordes extremos y laterales, que realizan fresado tanto en la cara como en la periferia.agujeros, y las tragamonedas.
Herramienta:Molinos de extremos con bordes de corte en el extremo y los lados.
Aplicaciones:Geometrías complejas incluyendo perfiles, superficies curvas, agujeros y ranuras.
4. Fresado de hilos
Los molinos de hilos especializados con múltiples bordes de corte producen hilos internos y externos precisos a través de movimientos de alimentación rotacionales y helicoidales, reconocidos por su precisión y acabado superficial.
Herramienta:Molinos de hilos de varios bordes capaces de formar hilos completos.
Aplicaciones:Hilados de alta precisión en materiales y tamaños, incluidos diseños complejos.
5- El molino del hombro.
Este método de mecanizado de paredes laterales utiliza típicamente molinos de extremos para crear superficies verticales de 90 ° como escalones y hombros.
Herramienta:Los molinos finales.
Aplicaciones:Mecanizado de superficies laterales perpendiculares y de elementos rectangulares.
6. Frío lateral
Utilizando molinos laterales o terminales, esto elimina capas delgadas de material de los bordes de la pieza de trabajo para crear superficies laterales planas o contorneadas.
Herramienta:Molinos laterales o de extremo.
Aplicaciones:El acabado de los bordes y la eliminación de las capas delgadas.
7. Perfil de fresado
Las herramientas de nariz de bola de múltiples bordes siguen contornos complejos a través de múltiples ejes, a menudo requieren control CNC para superficies 3D intrincadas como moldes y matrices.
Herramienta:Cortadores de nariz de bolas de varios bordes.
Aplicaciones:Conturnos complejos y superficies detalladas en la fabricación de moldes y componentes de precisión.
8- Vieron a Milling.
Utilizando cuchillas circulares grandes y delgadas con numerosos dientes, este proceso de "corte" rápido crea bordes estrechos a través de cortes rectos o que siguen la superficie.
Herramienta:Cuchillas de sierra circulares finas.
Aplicaciones:Creando espacios estrechos y cortes de separación.
9. CAM fresado
El mecanizado controlado por computadora convierte los modelos CAD en rutas de herramientas, lo que permite la producción automatizada de geometrías complejas más allá de las capacidades manuales.
Herramienta:Herramientas controladas por ordenador.
Aplicaciones:Mecanizado automatizado de alta precisión de componentes complejos.
10. El fresado de engranajes
Cortadores de engranajes especializados o placas de máquinas de dientes de engranaje, con engranajes simples hechos manualmente mientras que las versiones complejas requieren equipos CNC.
Herramienta:Las placas de engranajes o los cortadores de moldes.
Aplicaciones:Fabricación de engranajes espirales, helicoidales y esquemáticos.
11. Fresado en ángulo
La producción de bordes biselados y características angulares requiere molinos cónicos o herramientas de ángulo ajustable montadas en husillos inclinados o máquinas de varios ejes.
Herramienta:Las máquinas de moler cónicas o las máquinas de cortar ajustables en ángulo.
Aplicaciones:Camaras, ranuras angulares y bordes biselados.
12. Moldeado
Los cortadores de perfiles especiales o herramientas generales crean contornos superficiales detallados, ampliamente utilizados en las industrias automotriz, aeroespacial y de fabricación de herramientas, generalmente con máquinas CNC.
Herramienta:Cortadores de perfiles personalizados o de uso general
Aplicaciones:Contornos detallados de la superficie en la fabricación de precisión.
13. Freno a caballo
Dos cortadores montados en un arbor simultáneamente máquina superficies paralelas, ranuras o ranuras, duplicando la productividad para características como las claves opuestas.
Herramienta:Cortadores dobles montados en paralelo.
Aplicaciones:Mecanizado de superficies paralelas y creación de características opuestas.
14- El fresado.
Los cortadores horizontales básicos producen rasgos planos y rectangulares mediante la eliminación directa del material.
Herramienta:Muelles de losas horizontales.
Aplicaciones:Superficie plana y mecanizado de paso.
15- La pandilla de molino.
Múltiples cortadores en un arbor procesan simultáneamente diferentes superficies, optimizando la eficiencia de la producción en masa a pesar de la mayor complejidad de la configuración.
Herramienta:Arcos de herramientas múltiples.
Aplicaciones:Producción en gran volumen de componentes idénticos.
Aplicaciones industriales
El fresado sirve prácticamente a todos los sectores manufactureros, incluidos:
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Aeroespacial:Componentes del motor, estructuras del avión, tren de aterrizaje
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Automóvil:Bloques de motores, cabezas de cilindros y cigüeñal
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Las herramientasLas demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas de papel
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Medicina:Reemplazos articulares, implantes dentales, herramientas quirúrgicas
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Electrónica:Componentes, placas de circuito, recubrimientos
Direcciones futuras
Las tecnologías de fresado emergentes incluyen:
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Fresa de alta velocidad:Velocidades de corte más rápidas para aumentar la eficiencia y la calidad del acabado
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Fresado en 5 ejes:Mejora de las capacidades geométricas mediante la coordinación de varios ejes
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Fresado inteligente:Integración de sensores e IA para la optimización de procesos
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El fresado sostenible:Fluidos de refrigeración y materiales para herramientas ecológicos
Como piedra angular de la fabricación, el fresado continúa evolucionando a través de avances tecnológicos que aumentan su precisión, eficiencia y sostenibilidad ambiental,garantizar su papel duradero en la producción industrial.
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