En el mundo de la maquinaria de precisión, cada pequeño componente tiene una funcionalidad crucial.una aleación de cobre y zincLa aleación de latón tiene una importancia significativa en la fabricación de componentes de precisión debido a su excelente resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad y resistencia moderada.En este artículo se examinan dos grados de latón comúnmente usados, C35300 y C36000, analizando sus diferencias características para facilitar la selección informada del material..
El latón: la base de la fabricación de precisión
Las aleaciones de latón, compuestas principalmente de cobre y zinc, ofrecen varias ventajas que las hacen ideales para componentes de precisión:
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Resistencia superior a la corrosión:Resistente al óxido, adecuado para su uso a largo plazo en ambientes húmedos o corrosivos
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Excelente capacidad de mecanizado:Fácil de cortar y formar, adaptándose a geometrías complejas de piezas
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Fuerza moderada:Suficiente para la mayoría de los requisitos de los componentes de precisión
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Bajo coeficiente de fricción:Ideal para componentes deslizantes
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Propiedades no magnéticas:Apto para aplicaciones magnéticamente sensibles
Las aplicaciones comunes incluyen tuercas de precisión, pernos, componentes roscados, terminales eléctricos, grifos e inyectores de combustible.
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Eficacia en relación con los costes:Costos de material relativamente bajos
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Durabilidad:Vida útil prolongada
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capacidad de sellado:Eficaz para las conexiones de fluidos
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Versatilidad en el procesamiento:Acomoda varios métodos de mecanizado y unión
C35300 frente a C36000: un análisis comparativo
C35300 Latón: El Latón de Reloj de Precisión
Conocido como "aceite de reloj" por sus excepcionales características de mecanizado, el C35300 se utiliza con frecuencia en componentes de relojes e instrumentos de precisión.
Composición:Aproximadamente 62% de cobre, 36,2% de zinc, 1,8% de plomo, con trazas de hierro.
Ventajas:
- Características de mecanizado superiores para requisitos dimensionales de alta precisión
- Excelente capacidad de soldadura
- Mejor formabilidad que el C36000 para operaciones de flexión y estiramiento
- Capacidad de recocido para mejorar la plasticidad y la dureza
Las limitaciones:
- No aptos para soldadura y procesos de trabajo en caliente
Aplicaciones típicas:Accesorios, rodamientos, componentes de válvulas
Métodos de tratamiento:Mecanizado por CNC, torneado por CNC, mecanizado suizo
Con un factor de coste de mecanizado de 0,7 (en relación con el acero 12L14), el C35300 ofrece costes de procesamiento competitivos debido a su excelente maquinabilidad y alto valor de recuperación de chatarra.
C36000 Latón: el versátil "latón de corte libre"
Designado como "latón de corte libre", el C36000 es la aleación de latón más utilizada para aplicaciones generales.
Composición:Aproximadamente 61,5% de cobre, 35,5% de zinc, 3% de plomo y 0,35% de hierro.
Ventajas:
- Mejor maquinabilidad entre las aleaciones de cobre
- Forma una capa de superficie protectora de óxido
Las limitaciones:
- Características deficientes de formación en frío, soldadura y soldadura
Aplicaciones típicas:Productos electrónicos, accesorios, productos comerciales
Métodos de tratamiento:Mecanizado por CNC, torneado por CNC, mecanizado suizo
Con un factor de costo de mecanizado de 0,6 (en relación con el acero 12L14), el C36000 ofrece excelentes capacidades de moldeo en caliente y puede forjarse y recocinarse.
Comparación de parámetros de rendimiento
| Parámetro |
En caso de que no se cumplan las condiciones siguientes: |
En caso de que no se cumplan las condiciones siguientes: |
| Resistencia a la tracción |
de una potencia de descarga de 10 kW o más |
325-360 MPa |
| Fuerza de rendimiento |
100 a 125 MPa |
115-140 MPa |
| Dureza (Brinell) |
Bajo |
Más alto |
| Densidad |
8.53 g/cm3 |
8.44 g/cm3 |
| Punto de fusión |
~ 930 ° C/1,705 ° F |
~ 930 ° C/1,705 ° F |
| Expansión térmica |
20.6 x 10−6/°C |
20.6 x 10−6/°C |
| Finalización de la superficie |
Superior (estructura de granos más finos) |
Buena (equilibrio de apariencia y propiedades mecánicas) |
Directrices de aplicación
La selección entre estas aleaciones debe tener en cuenta:
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Mejora de la capacidad de mecanización:C36000 para el rendimiento de mecanizado más alto
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Requisitos de formación:C35300 para una mejor formación en frío
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Aplicaciones a altas temperaturasAmbos tienen una expansión térmica similar.
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Deformación mecánica:C36000 para requisitos de mayor resistencia
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El acabado de la superficie:C35300 para obtener resultados estéticos superiores
Consideraciones técnicas
Efectos de la temperatura:Ambas aleaciones experimentan una reducción de la resistencia a temperaturas elevadas, aunque los rangos de funcionamiento normales muestran un impacto mínimo.
Resistencia al esfuerzo mecánico:C36000 generalmente tiene un mejor rendimiento para componentes que experimentan tensiones mecánicas frecuentes.
Resistencia al desgaste:La mayor dureza del C36000 proporciona una mejor resistencia al desgaste.
Resistencia a la corrosión:Ambos ofrecen una buena resistencia a la corrosión, con C36000 mostrando un rendimiento ligeramente mejor en ciertos entornos.
Métodos de unión:Debido al contenido de plomo, ambas aleaciones presentan problemas de soldadura.
Consideraciones de costes:Para los pedidos de gran volumen, el C36000 suele ofrecer ventajas de coste debido a una mayor disponibilidad.
Mantenimiento:La limpieza regular con detergentes suaves mantiene la apariencia.
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