La industria automotriz adopta la extrusión de aluminio para aligerar el peso

Imagínese los automóviles del futuro que son más eficientes en combustible, más seguros y respetuosos con el medio ambiente, todo ello gracias a la selección de materiales innovadores.Las extrusiones de aluminio están emergiendo como el "arma secreta" clave para hacer realidad esta visión.

Las extrusiones de aluminio se crean forzando la aleación de aluminio a través de un molde para formar varias formas complejas.rayos de choque¿Qué hace que el aluminio extrudido sea tan especial que los fabricantes de automóviles lo adopten con tanto entusiasmo?

• Campeón de peso ligero:Con sólo un tercio de la densidad del acero, las extrusiones de aluminio reducen significativamente el peso del vehículo, mejorando el ahorro de combustible y reduciendo las emisiones.
• Eficacia en cuanto a costes:Aunque el aluminio puede parecer caro al principio, la extrusión permite integrar múltiples piezas en componentes individuales, reduciendo el número de piezas y los pasos de ensamblaje al tiempo que reduce los costos generales.
• Desarrollo rápido:La producción de matrices de extrusión generalmente dura solo dos semanas, acortando drásticamente los plazos de desarrollo del vehículo.
• Gestión térmica:La excelente conductividad térmica del aluminio lo hace ideal para intercambiadores de calor y sistemas de enfriamiento de baterías.
• Resistencia a la corrosión:El aluminio resistente a la corrosión natural a menudo no requiere recubrimientos de protección adicionales.
• Amistoso con la Asamblea:Las extrusiones de aluminio, que se forman y mecanizan fácilmente, se adaptan a varios métodos de unión, incluida la soldadura y la unión adhesiva.
• Fuerza estructural:Las secciones transversales optimizadas proporcionan unas relaciones de resistencia-peso excepcionales, cumpliendo con los estrictos requisitos de seguridad automotriz.
• Sellado superior:La extrusión de una sola pieza elimina los puntos de fuga potenciales en las juntas, particularmente valiosos para las carcasas de las baterías.

El proceso de extrusión permite posibilidades geométricas prácticamente ilimitadas, lo que permite a los ingenieros optimizar las formas para requisitos de rendimiento específicos.Las secciones huecas reducen el peso y mejoran la absorción de energía, mientras que los perfiles personalizados mejoran la rigidez de flexión y torsión.

Con numerosas aleaciones de aluminio disponibles, las aplicaciones automotrices utilizan principalmente aleaciones de la serie 6xxx.y extrudabilidad.

Para aplicaciones únicas como los tubos microextrusos,se pueden especificar aleaciones como 1100 (excelente formabilidad) y 3003 (mayor resistencia) para componentes especializados como tubos de puertos múltiples y intercambiadores de calor de microcanal.

La microestructura de una extrusión, incluido el tamaño del grano, la morfología y las características de la capa superficial, afecta críticamente las propiedades mecánicas.Estas características dependen tanto de la composición de la aleación y los parámetros de procesamiento como la temperatura de extrusión y la velocidad de calentamiento.

• Cereales recristalizados:La estructura más común, con tamaños de grano típicamente entre 25 y 400 micras.
• Cereales fibrosos:Se encuentran en aleaciones de mayor resistencia que contienen manganeso, cromo o circonio, estos mejoran las propiedades mecánicas pero reducen la ductilidad.
• Estructuras híbridas:A menudo con capas superficiales recristalizadas, donde el grosor de la capa debe controlarse cuidadosamente para mantener propiedades mecánicas óptimas.

Las declaraciones de productos ambientales (EPD) proporcionan datos completos sobre el impacto ecológico de las extrusiones de aluminio, lo que ayuda a los fabricantes de automóviles a tomar decisiones informadas sobre los materiales.

• Informes sobre múltiples métricas ambientales, incluido el potencial de calentamiento global y el agotamiento de los recursos
• Cumple con las normas ISO y las normas de categoría de producto
• Período de validez de cinco años para las DPE certificadas
• Los EPD disponibles desde 2016 (actualizados para 2022)
• Las nuevas herramientas permiten informes personalizados y específicos de la ubicación
• Terceros certificados por consultores ambientales

Dada la compleja relación entre la selección de la aleación, los parámetros de procesamiento y las propiedades finales,La colaboración estrecha con fabricantes experimentados de extrusión es esencial para lograr un rendimiento óptimo y una rentabilidad.

Las extrusiones de aluminio se están demostrando indispensables para iniciativas de ligereza, seguridad y sostenibilidad automotriz.y la conciencia ambiental, los fabricantes de automóviles pueden aprovechar plenamente las ventajas del aluminio para crear la próxima generación de vehículos de alto rendimiento.